静電塗装とは。静電塗装のメリットとその用途

【1】霧化形塗装

電気的力や空気などで塗料を霧化し、スプレーなどにより吹き付ける方法です。

【2】押しつけ形塗装

被塗物に、ロールや刷毛などを使用して塗る方法です。

【3】浸せき形塗装

被塗物を塗料漕へ浸す、一般的にディッピングといわれる方法です。

上記【1】の霧化形塗装の無駄を省いたものが、静電塗装です。霧化形塗装の場合、被塗物がどのような形をしていても、刷毛目などがつかないため、美しく仕上げることができます。ただし、どうしても塗料の無駄（ミスト）が生じてしまうデメリットがあります。

このデメリットを改善するために、塗料ミストの飛散を極力少なくした方法が、静電塗装です。

1.まず、正極（アースした被塗物）、負極（塗料噴霧装置）に直流高電圧（3万～15万ボルト）をかけます。

2.両極間に静電界をつくります。

3.負の塗料微粒子を帯電させます。（塗料が静電気で引きつけられて正極の被塗物に塗装されます）

この方法で塗装を行うのが静電塗装で、専用の機器（静電ガン）を使用することで、静電気を発生させて塗料をパウダーを金属に付着させる仕組みになっています。また、帯電した塗料は電気力線に沿って移動するので、噴射した正面だけではなく、回り込んだ部分や細かい部分への塗装も行うことが可能です。

また、粉体専用装置静電ガンで塗料に粉体を使用し、静電気で被塗物に付着させた後、高温加熱して塗膜をつくり固定する方法を、静電粉体塗装と呼びます。

微粒子化した塗料を使用するので、被塗物の大きさや形状に関係なく（一部特殊形状は除く）気泡がない美しい仕上がりが期待できます。また、無駄な飛び散りがないので、塗料を節減することができ、塗装時間の短縮や作業効率のアップにもつながります。同時に作業環境を改善することもできるでしょう。

さらに、この静電塗装の装置の仕組みは簡単で、塗料の変更、色の変更が容易にでき、操作が楽、という特徴があります。このようにメリットが多くあるため、利用者にとって嬉しい塗装方法といえるでしょう。現在、大量生産の必要がある製品に用いる塗装方法として、広く普及しています。

静電塗装は、苛性処理膜、カチオン電着塗膜、メッキなどで処理された被塗物に塗装するケースにもおすすめです。

たとえば、家電製品、建築の材料、事務機器、自動車などの車両、農機具部品など、大量生産の対象となる製品の塗装に使用されています。